Dobrodošli na naših spletnih straneh!

TPU, TPR princip podplata

1. Načelo delovanja avtomatskega diska za brizganje plastike
Kot vsi vemo, je na Kitajskem veliko uspešnih primerov frekvenčne pretvorbe in energetsko varčne transformacije horizontalnih strojev za brizganje.Popolnoma avtomatski stroj za brizganje plastike v obliki diska v čevljarskih podjetjih je glavna običajna električna oprema v čevljarskih podjetjih, znana kot električni tiger.moja država je država z veliko proizvodnjo čevljev z velikim številom opreme za izdelavo čevljev, vendar je razmeroma malo enot vključenih v energetsko varčno preobrazbo.Glavni razlog je, da ljudje niso seznanjeni z načelom delovanja avtomatskih strojev za brizganje plastike na disk.
1.1 Mehanske značilnosti popolnoma avtomatskega diskastega stroja za brizganje plastike (v nadaljnjem besedilu: diskasti stroj)
1) Ta stroj se posebej uporablja za izdelavo vseh vrst visokokakovostnih enobarvnih, dvobarvnih in tribarvnih športnih čevljev, podplatov za čevlje za prosti čas, podplatov za dečke in deklice ter drugih izdelkov.
2) Surovine so primerne za proizvodnjo penjenja in drugih termoplastičnih surovin, kot so PVC, TPR itd.
3) Stroj nadzirajo računalniški programi (mikroračunalnik z enim čipom, PLC), glavni in pomožni stroji so natančno nadzorovani, enostavni za upravljanje in enostavni za vzdrževanje.
1.2 Primerjava med diskovnim strojem in tradicionalnim vodoravnim strojem za brizganje
1) Hidravlični motor
Oljne črpalke horizontalnih strojev za brizganje in diskovnih strojev so kvantitativne črpalke.Med postopkom brizganja se tlak oljne črpalke pogosto spreminja.Tradicionalna metoda obdelave za postopek vzdrževanja nizkega tlaka je sprostitev tlaka skozi proporcionalni ventil, motor pa je deloval s polno hitrostjo pod napajalno frekvenco.Potrata električne energije je zelo velika.
2) Glede na model diskovnega stroja je razdeljen na enobarvni stroj, dvobarvni stroj, tribarvni stroj in druge modele.
Med njimi ima enobarvni stroj samo enega gostitelja, ki je podoben horizontalnemu stroju za brizganje.
Dvobarvni stroj je sestavljen iz glavnega stroja in pomožnega stroja.Pomožni stroj je odgovoren za brizganje, taljenje, zgornji kalup, spodnji kalup in druga dejanja.Glavni stroj vključuje dejanja pomožnega stroja in obstaja dodatno dejanje vrtenja diska za realizacijo gibanja in pozicioniranja kalupa.
Tribarvni stroj je sestavljen iz glavnega stroja in dveh pomožnih strojev.
3) Število kalupov
4) Horizontalni stroji za brizganje imajo na splošno samo en niz delovnih kalupov in ko se proizvodni proces spremeni, je treba kalupe zamenjati.
Število kalupov diskovnega stroja se razlikuje glede na model.Na splošno je na voljo 18, 20, 24 in 30 kompletov kalupov.Glede na proizvodni proces prek nadzorne plošče nastavite, ali je položaj kalupa veljaven ali ne.Na primer: model TY-322, 24 pozicij kalupov na postaji (24 kalupov je mogoče namestiti), vse ali del kalupov je mogoče fleksibilno izbrati kot učinkovite položaje kalupov glede na potrebe med proizvodnjo).Ko disk stroj deluje, velika vrtljiva plošča izvaja visoko hitrost vrtenja v smeri urinega kazalca, PLC ali mikroračunalnik z enim čipom pa izvaja izračun programa.Ko so zaznani samo veljavni položaji kalupov, ko PLC ali mikroračunalnik z enim čipom išče signal za pojemek, začne gramofon zavirati.Ko je dosežen pozicionirni signal, gramofon izvede natančno pozicioniranje.V nasprotnem primeru, če ni zaznan veljaven položaj kalupa, se bo velika vrtljiva plošča zavrtela na naslednji veljavni položaj kalupa.
Dokler ima horizontalni stroj za brizganje kalup vpenjanje ali signal za odpiranje kalupa, bo izvajal sorodna dejanja.
4) Metoda prilagajanja tlaka
Metode prilagajanja tlaka horizontalnih strojev za brizganje in diskovnih strojev so vse tlačno sorazmerne metode krmiljenja, vendar je tlak vbrizgavanja vsakega kalupa diskastega stroja (več kalupov) mogoče neodvisno nastaviti prek nadzorne plošče, ki je primerna za izdelavo izdelki z različnimi volumni vbrizgavanja.
Horizontalni stroj za brizganje proizvaja vsak izdelek, ustrezni parametri pa so dosledni.
5) Metoda dela plesni
Ko horizontalni stroj za brizganje deluje, se fiksni kalup ne premika in samo premični kalup izvaja levo in desno zaklepanje kalupa ali odpiranje kalupa, ko obstaja navodilo, in se premika v ravni črti od leve proti desni.
Ko disk stroj deluje, se fiksni kalup in premični kalup premakneta in namestita z velikim vrtljivim krožnikom.Če obstajajo navodila za vpenjanje kalupa in odpiranje kalupa, se oljni valj dvigne ali spusti.Pri prevzemu izdelka operater ročno odpre premični kalup, da izvleče izdelek.
6) Disk (gramofon)
Popolnoma samodejni diskovni stroj za brizganje plastike je dobil svoje ime, ker je gramofon okrogel, imenujemo ga diskovni stroj (edini stroj).Na disk smo razdelili več enakih delov.Kot je TY-322 je razdeljen na 24 modulov.
Če niti glavni stroj niti pomožni stroj ne zaznata učinkovitega položaja kalupa in sta tako glavni stroj kot pomožni stroj v stanju odpiranja kalupa, PLC ali mikroračunalnik z enim čipom pošlje navodilo in disk dobi pritisk z glavnim strojem, da se vrti z visoko hitrostjo.Sistem samodejno zazna dejanski položaj kalupa in disk se po upočasnitvi natančno pozicionira.
7) Način hlajenja
Tradicionalni horizontalni stroj za brizganje ima koncept "časa hlajenja".Na kalup je nameščen cikel hladilne vode, ki ščiti hlajenje kalupa in izdelka.
Disk stroj je drugačen.Nima sistema za kroženje hladilne vode, ker je po oblikovanju izdelka sam gramofon stroja za plošče nekaj časa v stanju vrtenja ali v stanju pripravljenosti.Poleg tega je na stroju nameščenih več hladilnih ventilatorjev za hlajenje kalupa in izdelka..
1.3 Načelo delovanja diskovnega stroja
V procesu brizganja diskovnega stroja imajo različna dejanja, kot so vpenjanje, brizganje, taljenje, odpiranje kalupa ter hitrost in hitrost diska, različne zahteve glede hitrosti in tlaka.Nastavljajo se s proporcionalno vrednostjo na nadzorni plošči.Na primer: P1 nastavi tlak zapiranja kalupa, P2 nastavi primarni tlak vbrizgavanja, P3 nastavi sekundarni tlak vbrizgavanja in P4 nastavi dovodni tlak.Ko se zahteva po tlaku pretoka kolutnega stroja spremeni, se tlak obremenitve in pretok prilagodita s proporcionalnim ventilom (prelivni ventil) na izstopu oljne črpalke, odvečno olje pa se pod visokim pritiskom prelije nazaj v rezervoar za olje.
Stroj z enobarvnimi ploščami ima samo en glavni motor, ki v glavnem zagotavlja pritisk sistemu za dokončanje dejanja vbrizgavanja in taljenja ter dejanja vpenjanja in odpiranja kalupa.Poleg tega krmili sistem vrtljive plošče za dokončanje premikanja in pozicioniranja kalupa.
Dvobarvni stroj lahko razdelimo na glavni stroj in pomožni stroj.V glavnem so sestavljeni iz ogrevanja, vbrizgavanja lepila, sistema talilnega lepila in sistema zaklepanja kalupov.Tribarvni stroj je podoben dvobarvnemu stroju.Sestavljen je iz glavnega stroja in dveh pomožnih strojev.Gostitelj je odgovoren za vrtenje in pozicioniranje diska.
Disk stroj je razdeljen na dva dela: ročno upravljanje in avtomatsko delovanje.
Pri ročnem upravljanju mora operater podati ustrezne ukaze, diskovni stroj pa bo dokončal ustrezna dejanja.Kot so vbrizgavanje lepila, talilno lepilo, zgornji kalup, spodnji kalup, vrtenje diska in druga dejanja.
Med samodejnim delovanjem, ko je izbira vsakega položaja kalupa končana, so nastavljeni količina dovajanja, tlak in čas ter je bila temperatura materialne cevi segreta, zaženite oljno črpalko glavnega stroja, preklopite ročno in samodejno odklepanje v samodejni položaj in enkrat pritisnite gumb za samodejni zagon.Izvede se lahko samodejni korak.
1) Če je v uporabi trenutni položaj kalupa, bo po pritisku gumba za samodejni zagon količina podajanja enaka nastavljeni količini tega kalupa.Če podajanje ne doseže nastavljene količine, bo prišlo do vpenjanja kalupa.Dovoljeno je samo hitro vpenjanje kalupa, počasno vpenjanje kalupa pa je na voljo šele, ko podajanje doseže nastavljeno količino.Ko se zaklepanje kalupa ustavi, se izvedeta brizganje in odpiranje kalupa.
2) Če trenutni položaj kalupa ni v uporabi, pritisnite gumb za samodejni zagon, disk se bo premaknil na naslednji uporabljeni položaj kalupa in količina podajanja doseže nastavljeno količino naslednjega uporabljenega položaja kalupa.Dejanje materiala, potem ko je vrtljiva plošča postavljena, hitro vpenjanje kalupa (nastavljeno s časom), merjenje časa se ustavi, in ko pride čas dovajanja, se izvede počasno vpenjanje kalupa, dejanja vbrizgavanja in odpiranja kalupa pa se izvedejo, ko se vpenjanje kalupa ustavi.
3) Ko se glavni stroj in pomožni stroj uporabljata istočasno, je treba počakati, da se avtomatska dejanja glavnega in pomožnega stroja zaključijo in se kalup odpre, preden disk teče in se vrti do naslednjega položaj kalupa.
4) Ko se gramofon neha premikati pred "počasno točko" diska, se bo disk upočasnil do pozicioniranja, ko bo zaznana "počasna točka".Če se uporabi položaj kalupa, bo po pozicioniranju delovanje kalupa zaklenilo kalup in ostala dejanja, dokler se kalup ne odpre.Vrtljiva plošča se ne premakne, toda podajanje bo izvedlo podajanje naslednjega uporabljenega kalupa.Ko je vrtljiva plošča obešena (vrtljiva v smeri urinega kazalca), se bo premaknila na naslednji položaj kalupa.Če ta položaj kalupa ni v uporabi, bo plošča postavljena na najbližji kalup in se ne bo premaknila na naslednji kalup, dokler se ne sprosti premor vrtljive plošče.
5) Pri samodejnem delovanju preklopite samodejno stanje nazaj v ročno stanje, le da bo disk izvajal počasno pozicioniranje (disk se preklopi med delovanjem) in druga dejanja se bodo pravočasno ustavila.Ponastavite ga lahko ročno.
1.4 Poraba energije diskovnega stroja se kaže predvsem v naslednjih delih
1) Poraba električne energije oljne črpalke hidravličnega sistema
2) Poraba energije grelnika
3) Hladilni ventilator.
Za čevljarska podjetja je poraba energije glavni del proizvodnih stroškov.Med zgoraj omenjeno porabo energije poraba energije črpalke hidravličnega olja predstavlja približno 80 % porabe energije celotnega diskovnega stroja, zato je zmanjšanje njegove porabe energije ključno za zmanjšanje porabe energije diskovnega stroja.Ključ do varčevanja z energijo stroja.
2. Načelo varčevanja z energijo diskovnega stroja
Po razumevanju principa delovanja disk stroja ni težko vedeti, da je znotraj disk stroja zelo silovit proces mutacije, ki ima velik vpliv na stroj in vpliva na življenjsko dobo celotnega sistema za brizganje.Trenutno je v domačih podjetjih za izdelavo čevljev veliko stare opreme z nizko stopnjo avtomatizacije in visoko porabo energije.Stroj je na splošno zasnovan glede na največjo proizvodno zmogljivost.Pravzaprav med proizvodnjo pogosto ne uporablja tako velike moči.Hitrost motorja oljne črpalke ostane nespremenjena, zato je izhodna moč skoraj nespremenjena, v proizvodnji pa so veliki konji in majhni vozički.Zato se izgubi velika količina energije.
Zaradi edinstvenih značilnosti glavnih in pomožnih strojev ter rotacijskega kalupa diskovnega stroja v proizvodnji ni toliko učinkovitih položajev kalupov, kot so: model TY-322, 24 kompletov kalupov, včasih le ducat kompletov Še manj kalupov se uporablja pri testnih strojih in preverjanju, ki določa, da so glavni in pomožni stroji pogosto v dolgotrajnem stanju pripravljenosti.Pomožni stroj izvede dejanje šele, ko zazna veljaven položaj kalupa.Ko se disk vrti, pomožni stroj ne izvaja nobenih dejanj, vendar običajno motor še vedno deluje pri nazivni hitrosti.V tem času visokotlačni prelivni del ne samo da ne opravlja koristnega dela, ampak tudi ustvarja toploto, ki povzroči segrevanje hidravličnega olja.Da, ampak tudi škodljivo.
Sprejemamo tehnologijo delovanja vektorske frekvenčne pretvorbe brez senzorja hitrosti diskovnega stroja (glejte električni shematski diagram).Frekvenčni pretvornik zaznava signale tlaka in pretoka iz računalniške plošče disk stroja v realnem času.Signal tlaka ali pretoka diskovnega stroja je 0-1A, po notranji obdelavi oddajo različne frekvence in prilagodijo hitrost motorja, to je: izhodna moč se samodejno sledi in krmili sinhrono s tlakom in pretokom, kar je enakovredno spreminjanju kvantitativno črpalko v energetsko varčno variabilno črpalko.Prvotni hidravlični sistem in delovanje celotnega stroja zahtevata ujemanje moči, ki odpravlja izgubo energije prelivanja visokega tlaka izvirnega sistema.Lahko močno zmanjša vibracije pri zapiranju in odpiranju kalupa, stabilizira proizvodni proces, izboljša kakovost izdelkov, zmanjša mehanske okvare, podaljša življenjsko dobo stroja in prihrani veliko električne energije.


Čas objave: Mar-01-2023