1. Načelo delovanja avtomatskega stroja za brizganje plastike z diskom
Kot vsi vemo, obstaja veliko uspešnih primerov frekvenčne pretvorbe in energetsko varčne transformacije horizontalnih strojev za brizganje plastike na Kitajskem. Popolnoma avtomatski diskovni stroj za brizganje plastike v čevljarskih podjetjih je glavna pogosta električna oprema v čevljarskih podjetjih, znan kot električni tiger. Moja država je velika čevljarska država z veliko količino opreme za izdelavo čevljev, vendar je relativno malo enot, ki se ukvarjajo z energetsko varčno transformacijo. Glavni razlog je, da ljudje niso seznanjeni z načelom delovanja avtomatskih diskovnih strojev za brizganje plastike.
1.1 Mehanske značilnosti popolnoma avtomatskega stroja za brizganje plastike z diskom (v nadaljnjem besedilu: diskovni stroj)
1) Ta stroj se uporablja posebej za izdelavo vseh vrst visokokakovostnih enobarvnih, dvobarvnih in tribarvnih športnih čevljev, podplatov za prosti čas, podplatov za fante in deklice ter drugih izdelkov.
2) Surovine so primerne za proizvodnjo penastih in drugih termoplastičnih surovin, kot so PVC, TPR itd.
3) Stroj krmilijo računalniški programi (enočipni mikroračunalnik, PLC), glavni in pomožni stroji so natančno krmiljeni, enostavni za upravljanje in vzdrževanje.
1.2 Primerjava med diskovnim strojem in tradicionalnim horizontalnim strojem za brizganje plastike
1) Hidravlični motor
Oljne črpalke horizontalnih strojev za brizganje in kolutnih strojev so kvantitativne črpalke. Med postopkom brizganja se tlak oljne črpalke pogosto spreminja. Tradicionalna metoda obdelave za postopek vzdrževanja nizkega tlaka je sproščanje tlaka s proporcionalnim ventilom, motor pa teče s polno hitrostjo pri omrežni frekvenci. Poraba električne energije je zelo velika.
2) Glede na model diskovnega stroja je razdeljen na enobarvni stroj, dvobarvni stroj, tribarvni stroj in druge modele.
Med njimi ima enobarvni stroj samo enega gostitelja, kar je podobno horizontalnemu stroju za brizganje.
Dvobarvni stroj je sestavljen iz glavnega in pomožnega stroja. Pomožni stroj je odgovoren za brizganje, taljenje, zgornji kalup, spodnji kalup in druga dejanja. Glavni stroj vključuje dejanja pomožnega stroja, dodatno pa ima še vrtenje diska za doseganje premikanja in pozicioniranja kalupa.
Tribarvni stroj je sestavljen iz glavnega stroja in dveh pomožnih strojev.
3) Število kalupov
4) Horizontalni stroji za brizganje plastike imajo običajno samo en delujoč komplet kalupov, in ko se proizvodni proces spremeni, je treba kalupe zamenjati.
Število kalupov diskovnega stroja se razlikuje glede na model. Na splošno je na voljo 18, 20, 24 in 30 kompletov kalupov. Glede na proizvodni proces se prek nadzorne plošče nastavi, ali je položaj kalupa veljaven ali ne. Na primer: model TY-322, 24 položajev kalupov na postaji (lahko se namesti 24 kalupov), vse ali nekatere kalupe je mogoče fleksibilno izbrati kot učinkovite položaje kalupov glede na potrebe med proizvodnjo. Ko diskovni stroj deluje, se velika vrtljiva miza vrti z veliko hitrostjo v smeri urinega kazalca, PLC ali enočipni mikroračunalnik pa izvede izračun programa. Ko so zaznani le veljavni položaji kalupov, PLC ali enočipni mikroračunalnik poišče signal za zaviranje, se vrtljiva miza začne zavirati. Ko je dosežen signal za pozicioniranje, vrtljiva miza izvede natančno pozicioniranje. V nasprotnem primeru, če ni zaznan noben veljaven položaj kalupa, se velika vrtljiva miza zavrti na naslednji veljaven položaj kalupa.
Dokler ima horizontalni stroj za brizganje signal za vpenjanje ali odpiranje kalupa, bo izvajal povezana dejanja.
4) Metoda nastavitve tlaka
Metode nastavitve tlaka pri horizontalnih brizgalnih strojih in diskovnih strojih so vse metode krmiljenja s sorazmerjem tlaka, vendar je mogoče tlak vbrizgavanja vsakega kalupa diskovnega stroja (več kalupov) neodvisno nastaviti prek nadzorne plošče, kar je primerno za izdelavo izdelkov z različnimi volumni vbrizgavanja.
Horizontalni stroj za brizganje plastike proizvaja vsak izdelek, ustrezni parametri pa so dosledni.
5) Metoda dela s plesnijo
Ko horizontalni stroj za brizganje plastike deluje, se fiksni kalup ne premika, samo premični kalup pa po ukazu izvede levo in desno zaklepanje ali odpiranje kalupa in se premika v ravni črti od leve proti desni.
Ko diskovni stroj deluje, se fiksni in premični kalup premikata in pozicionirata z veliko vrtljivo ploščo. Ko so prisotna navodila za vpenjanje kalupa in odpiranje kalupa, oljni valj izvaja dviganje ali spuščanje. Pri dvigovanju izdelka operater ročno odpre premični kalup, da vzame izdelek ven.
6) Disk (gramofon)
Popolnoma avtomatski stroj za brizganje plastike z diskom je dobil ime zaradi okrogle vrtljive plošče, imenovane tudi diskovni stroj (ploščati stroj). Na disku je bilo razdeljenih več enakih delov. Na primer TY-322 je razdeljen na 24 modulov.
Če niti glavni niti pomožni stroj ne zaznata efektivnega položaja kalupa in sta tako glavni kot pomožni stroj v stanju odpiranja kalupa, PLC ali enočipni mikroračunalnik pošlje navodilo in glavni stroj s pritiskom na disk začne vrteti z veliko hitrostjo. Sistem samodejno zazna efektivni položaj kalupa in po zaviranju se disk natančno pozicionira.
7) Način hlajenja
Tradicionalni horizontalni stroj za brizganje plastike ima koncept "časa hlajenja". Na kalupu je nameščen cikel hladilne vode, ki ščiti hlajenje kalupa in izdelka.
Disk stroj je drugačen. Nima sistema za kroženje hladilne vode, ker se po oblikovanju izdelka vrtljiva plošča disk stroja nekaj časa vrti ali miruje. Poleg tega je na stroju nameščenih več hladilnih ventilatorjev za hlajenje kalupa in izdelka.
1.3 Načelo delovanja diskovnega stroja
V procesu brizganja na kolutnem stroju imajo različna dejanja, kot so vpenjanje, brizganje, taljenje, odpiranje kalupa ter hitrost in hitrost diska, različne zahteve glede hitrosti in tlaka. Določajo se s proporcionalno vrednostjo na nadzorni plošči. Na primer: P1 nastavi tlak zapiranja kalupa, P2 nastavi primarni tlak brizganja, P3 nastavi sekundarni tlak brizganja in P4 nastavi dovodni tlak. Ko se zahteva po pretočnem tlaku kolutnega stroja spremeni, se obremenitveni tlak in pretok prilagodita s proporcionalnim ventilom (prelivnim ventilom) na izhodu oljne črpalke, odvečno olje pa se pod visokim tlakom prelije nazaj v rezervoar za olje.
Enobarvni diskovni stroj ima samo en glavni motor, ki v glavnem zagotavlja tlak v sistemu za dokončanje brizganja in taljenja ter vpenjanja in odpiranja kalupa. Poleg tega krmili sistem vrtljive mize za dokončanje premikanja in pozicioniranja kalupa.
Dvobarvni stroj lahko razdelimo na glavni stroj in pomožni stroj. Sestavljeni so predvsem iz ogrevanja, sistema za vbrizgavanje lepila, sistema za taljenje lepila in sistema za zaklepanje kalupov. Tribarvni stroj je podoben dvobarvnemu stroju. Sestavljen je iz glavnega stroja in dveh pomožnih strojev. Gostitelj je odgovoren za vrtenje in pozicioniranje diska.
Diskovni stroj je razdeljen na dva dela: ročno delovanje in avtomatsko delovanje.
Pri ročnem upravljanju mora upravljavec podati ustrezne ukaze, diskovni stroj pa bo izvedel ustrezna dejanja, kot so vbrizgavanje lepila, taljenje lepila, zgornji kalup, spodnji kalup, vrtenje diska in druga dejanja.
Med samodejnim delovanjem, po končani izbiri vsakega položaja kalupa, nastavitvi količine podajanja, tlaka in časa ter segrevanju temperature cevi za material, zaženite oljno črpalko glavnega stroja, preklopite ročni in samodejni odklep v samodejni položaj in enkrat pritisnite gumb za samodejni zagon. Izvede se lahko samodejni korak.
1) Če je trenutni položaj kalupa v uporabi, bo po pritisku gumba za samodejni zagon količina podajanja enaka nastavljeni količini tega kalupa. Če podajanje ne doseže nastavljene količine, se bo izvedelo vpenjanje kalupa. Dovoljeno je le hitro vpenjanje kalupa, počasno vpenjanje kalupa pa je na voljo šele, ko podajanje doseže nastavljeno količino. Ko se zaklepanje kalupa ustavi, se izvedeta brizganje in odpiranje kalupa.
2) Če trenutni položaj kalupa ni v uporabi, pritisnite gumb za samodejni zagon, disk se bo premaknil na naslednji uporabljeni položaj kalupa in količina podajanja doseže nastavljeno količino za naslednji uporabljeni položaj kalupa. Po namestitvi vrtljive plošče se izvede hitro vpenjanje kalupa (nastavljeno s časom), merjenje časa se ustavi. Ko pride čas podajanja, se izvede počasno vpenjanje kalupa, po koncu vpenjanja pa se izvedeta brizganje in odpiranje kalupa.
3) Ko se glavni in pomožni stroj uporabljata hkrati, je treba počakati, da se samodejna dejanja glavnega in pomožnega stroja zaključijo in se kalup odpre, preden se disk zavrti na naslednji položaj kalupa.
4) Ko se vrtljiva plošča ustavi pred »točko počasnega hoda« diska, se bo disk upočasnil do zaustavitve pozicioniranja, ko bo zaznana »točka počasnega hoda«. Če je položaj kalupa uporabljen, bo po pozicioniranju dejanje kalupa izvedlo zaklepanje kalupa in druga dejanja, dokler se kalup ne odpre. Vrtljiva plošča se ne premakne, vendar bo podajanje izvedlo podajanje naslednjega uporabljenega kalupa. Ko je vrtljiva plošča suspendirana (vrti se v smeri urinega kazalca), se bo vrtljiva plošča premaknila na naslednji položaj kalupa. Če ta položaj kalupa ni v uporabi, bo disk nameščen na najbližji kalup in se ne bo premaknil na naslednji kalup, dokler se ne sprosti premor vrtljive plošče.
5) V samodejnem delovanju preklopite samodejno stanje nazaj v ročno stanje, le da bo disk izvajal počasno pozicioniranje (disk se med delovanjem preklopi), druga dejanja pa se bodo časovno ustavila. Ponastavitev je mogoča ročno.
1.4 Poraba energije diskovnega stroja se kaže predvsem v naslednjih delih
1) Poraba električne energije oljne črpalke hidravličnega sistema
2) Poraba energije grelnika
3) Hladilni ventilator.
Za podjetja, ki izdelujejo čevlje, je poraba energije glavni del proizvodnih stroškov. Med zgoraj omenjeno porabo energije predstavlja poraba energije hidravlične oljne črpalke približno 80 % porabe energije celotnega kolutnega stroja, zato je zmanjšanje njene porabe energije ključnega pomena za zmanjšanje porabe energije kolutnega stroja. Ključ do varčevanja z energijo stroja.
2. Načelo varčevanja z energijo diskovnega stroja
Ko razumemo princip delovanja diskovnega stroja, ni težko vedeti, da v njem poteka zelo silovit proces mutacije, ki močno vpliva na stroj in življenjsko dobo celotnega sistema za brizganje. Trenutno je v domačih podjetjih za izdelavo čevljev veliko stare opreme z nizko stopnjo avtomatizacije in visoko porabo energije. Stroj je običajno zasnovan glede na maksimalno proizvodno zmogljivost. Pravzaprav med proizvodnjo pogosto ne porabi tako velike moči. Hitrost motorja oljne črpalke ostane nespremenjena, zato se izhodna moč skoraj ne spremeni, v proizvodnji pa so veliki konji in majhni vozički. Zato se porabi veliko energije.
Zaradi edinstvenih značilnosti glavnih in pomožnih strojev ter rotacijskega kalupa diskovnega stroja se v proizvodnji ne uporablja veliko učinkovitih položajev kalupov, na primer: model TY-322, 24 kompletov kalupov, včasih se uporablja le ducat kompletov, še manj kalupov se uporablja v testnih strojih in preverjanju, kar pomeni, da so glavni in pomožni stroji pogosto v dolgotrajnem stanju pripravljenosti. Pomožni stroj izvede dejanje šele, ko zazna veljaven položaj kalupa. Ko se disk vrti, pomožni stroj ne izvede nobenega dejanja, vendar motor običajno še vedno deluje z nazivno hitrostjo. V tem času visokotlačni prelivni del ne le ne opravlja nobenega koristnega dela, ampak tudi ustvarja toploto, kar povzroči segrevanje hidravličnega olja. Da, ampak tudi škodljivo.
Uporabljamo tehnologijo pretvorbe vektorske frekvence brez senzorja hitrosti za diskovni stroj (glejte električno shemo). Frekvenčni pretvornik v realnem času zaznava signale tlaka in pretoka z računalniške plošče diskovnega stroja. Signal tlaka ali pretoka diskovnega stroja je 0-1A, po notranji obdelavi pa oddaja različne frekvence in prilagaja hitrost motorja, kar pomeni: izhodna moč se samodejno spremlja in sinhrono krmili s tlakom in pretokom, kar je enakovredno zamenjavi kvantitativne črpalke v energetsko varčno spremenljivo črpalko. Originalni hidravlični sistem in delovanje celotnega stroja zahtevata usklajevanje moči, kar odpravlja izgubo energije zaradi prelivanja visokega tlaka originalnega sistema. To lahko močno zmanjša vibracije pri zapiranju in odpiranju kalupa, stabilizira proizvodni proces, izboljša kakovost izdelkov, zmanjša mehanske okvare, podaljša življenjsko dobo stroja in prihrani veliko električne energije.
Čas objave: 1. marec 2023